三款标志性工业母机产品全球首发

华中数控。款标

华中10型智能数控体系。志性

“我国智脑”，工业让我国配备越用越聪明。母机

推介会上，产品华中数控发布世界首台集成AI芯片与AI大模型的全球智能数控体系——华中10型。

华中数控还与武汉重型机床、款标秦川集团等18家我国机床企业一起研制了配载华中10型的志性世界第一批20台智能数控机床，包含智能五轴加工中心、工业智能激光加工机床等，母机完结从“单点打破”到“体系集成”的产品跨过。

华中数控董事长陈吉红表明，全球从传统数控体系依靠预设程序的款标“刚性操控”，到智能数控体系经过自主“感知—学习—决议计划—操控”闭环，志性华中10型完结了数控机床更快更精更牢靠，工业越用越聪明，从数字化革新到智能化觉悟。

从1993年，具有自主知识产权的华中1型数控体系面世，完结国产高功用数控技能的打破，为我国机床装上“我国脑”；到2021年4月，华中数控发布华中9型智能数控体系，初次搭载AI芯片，给机床装上“才智大脑”……30多年里，华中数控坚持自主研制“共和国当家设备”，不断打破技能壁垒，引领着我国数控技能的开展方向。

据介绍，华中10型智能数控体系选用“1+2+3”立异架构，打破传统数控技能瓶颈。其间，“1个智能底座”集成高功用国产总线与AI芯片，实时处理多源传感器数据，赋予机床动态感知与决议计划才能；“2条数字主线”贯穿机床全生命周期办理，完结从出产到运维的全程数字化；“3大智能子体系”掩盖编程优化、精度操控与设备运维，明显进步加工功率与安稳性。

从出产范畴看，该体系更聪明晰。比方，智能编程模块经过AI算法自动生成加工程序，下降人工依靠，杂乱零件加工功率明显进步；自适应进给功用可动态调整加工参数，平衡质量与功率，延伸刀具寿数；切削仿真技能模仿加工进程，削减试错本钱，助力企业降本增效。此外，断刀检测、差错补偿等功用保证出产安全与精度，加工差错可操控在微米级，满意要点范畴加工精度需求。

在运用范畴，该体系也更好用了！比方在轿车制作范畴，体系经过智能编程与仿真技能，助力车企缩短加工周期，应对个性化出产趋势；在要点范畴，其纳米级精度补偿与智能运维功用，为要害零部件加工供给牢靠保证；3C电子制作中，快速换模与质量监控才能适配快节奏出产，废品率明显下降。跟着未来全球智能制作市场规模继续扩展，该体系有望成为职业中心支撑技能。

武重集团。

高速高精智能重型立式铣车加工中心。

世界首台智能重型机床，“粗笨铁汉”变“AI工匠”。

作为我国重型机床范畴的国家队成员，武重集团发布了世界首台智能重型机床——高速高精智能重型立式铣车加工中心。

这台机床搭载了国内自主研制的智能数控体系和针对重型机床研制的“武重云”在线智能服务渠道，能够完结自主感知、自主学习、自主优化与决议计划、自主操控与履行，具有精度智能进步、智能加工工艺体系和机床动力学数字孪生、智能运维等首要智能化功用。

其间，精度智能进步体系就像给机床安装了“自动纠正体系”，能检测并批改机床因机械结构缺点、温度改变或加工途径差错导致的精度问题，完结全工况下的差错纠正，加工精度进步至少50%。

智能加工工艺体系能将传统老师傅的经历转化为可仿制的智能算法，让杂乱加工变得像智能手机相同简略好用。比方，机床配备的会话式编程功用好像一位智能帮手，用户只需经过自然语言跟它对话加工需求，体系即可依托强壮的AI模型自动识别并一键生成加工程序，大幅下降操作门槛，彻底改变传统重型机床依靠人工经历的作业形式。

机床动力学数字孪生渠道是经过树立一个虚拟的“双胞胎”模型，实时模仿机床的运动状况和振荡状况。该功用就像给设备装了一个透视镜，不只能看见设备的外表运转状况，还能深化了解其内部动态行为，然后更好地保护、进步加工精度和功率并延伸运用寿数。

智能运维功用就像给机床配备了一个“全天候智能健康管家”，护航设备“零停机”。经过动态差错补偿、智能运维等立异功用，可实时监测机床振荡、温度、能耗等要害目标，结合大数据分析猜测刀具磨损、部件老化等潜在毛病，自动推送保护提示乃至自主发动修正程序。不只能防止突发毛病导致的出产中止，还可优化保护周期，明显下降运维检修本钱。

在AI加持下，重型机床变得更聪明、功用更安稳、质量更牢靠。

更值得一提的是，该机床要害中心部件已完结100%国产化，为冶金、矿山、动力、电力、船只、交通等职业的大型特大型回转体零件加工供给“我国智造”的标杆解决方案，完结重型机床在精度、功率、牢靠性上的全方位跃升。

华工激光。

杂乱曲面六轴激光微孔加工配备。

三维五轴激光配备宗族再添“新朋友”。

华工激光是我国激光工业化运用的前驱企业，也是高端配备自主立异的湖北样板，在三维五轴激光切开、半导体晶圆切开、超快激光精细加工等范畴完结要害技能打破，部分功用和功用到达世界领先水平。

推介会上，华工激光带来了三维五轴激光配备宗族的“新朋友”——杂乱曲面六轴激光微孔加工配备。

航空发动机被誉为“工业皇冠上的明珠”，它是衡量一个国家科技水平缓综合国力的重要标志之一。该配备正是航空、航天和船只职业最要害的发动机制作产业链谱系要害中心技能配备。

“只需2秒钟左右，脉冲激光束就能完结孔径不到0.3毫米的微孔加工。”华工激光研制人员介绍，整台配备在床身、悬臂的制作资料和工程结构上进行协同优化，激光加工头结构集成有同轴光学检测传感器体系，能够满意航空、航天发动机燃烧室、叶片等杂乱曲面部件的激光打孔、切开和焊接功用，是完结航空发动机制作向高功用、轻量化、长寿数、短周期、低本钱等方向开展的要害制作技能的重要配备。

华工激光还带来另一台重量级激光配备产品——最新一代三维五轴激光切开智能配备。

三维五轴激光切开机是华工激光的明星产品。2014年，华工激光自主研制成功国内首套三维五轴激光切开机，完结了国产化打破。2017年推出国内首套热成型高强钢专用三维五轴激光切开机，2022年第三代国产三维五轴激光切开机完结要害中心单元技能悉数国产化，2024年热成型三维五轴激光切开配备荣获“国家级制作业单项冠军产品”称谓。

最新一代三维五轴激光切开智能配备初次搭载了AI智能“激光君”数字人对话交互体系，现在已完结“出售、教育、运用、调试、维保”全流程数字化信息交互功用，能够完结设备调试教育、智能售后客服等互动运用。此外，该配备还搭载最新一代自主研制高功用切开头，能够最大程度进步轿车热成型职业出产节拍要求。

工业母机配备制作对加工资料的工艺多样性、零件尺度的高精度要求，需求聚集职业上下游立异资源进行前沿性技能开发。华工激光三维五轴配备事业部副总经理、总工程师胡军巍表明，有了湖北省在工业母机产业政策上的充沛支撑，以及产业链供应链的不断完善，企业在打造科创效果上更有方向、更有决心了。

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